POM板厂家介绍到聚甲醛材料具有硬度大、耐磨、耐湿、耐化学品等特性，具有较强的耐燃油、耐疲劳、冲击强度高、高韧性、高抗蠕变性、尺寸稳定性好、有自润滑性、设计自由度高，可以在-40～100℃长期使用。
不过由于相对密度较高，导致缺口冲击强度低、耐热性差、不宜阻燃、不宜印刷、成型收缩率较大。
POM改性成为POM板厂家的必然之选。
POM在成形加工过程中极易结晶，生成尺寸较大的球晶，当材料受到冲击时，这些尺寸较大的球晶容易形成应力集中点，造成材料的破坏。

POM板厂家表示，POM缺口敏感性大，缺口冲击强度低，成型收缩率高，制品易产生内应力，难于紧密成型。
这极大地限制了POM的使用范围，在某些方面不能满足工业要求，因此，为了更好地适应高速、高压、高温、高负荷等苛刻的工作环境，进一步扩大POM的应用范围，进口pom板多少钱，需进一步提高聚甲醛的冲击韧性，耐热和耐摩擦等性能。

在POM板厂家注塑的过程中，熔料过热分解或在料筒内滞留时间太长。
应适当降低喷嘴及料筒温度，或换用小容量注射机。
注射速度太高，进口pom板生产厂家，应适当降低。
加料过程中，树脂粒料带入料筒的空气排不出来。
应通过加大背压，从料斗中排气。
模具排气不良，应增加模具排气，并适当调整充模速度。

表面污物淀积成因及对策

在POM板厂家注塑的过程中，聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛气体与模具接触后产生了了水，引起制品表面污物淀积。
对此，一是合理控制模具温度、熔料温度、注射速度以及合理设置排气系统；二是保持模具清洁，若模腔表面有大量沉积物粘着，可用竹勺、黄铜勺等不易损伤模具的工具铲刮，也可用专门的MD清洁剂去除。
在POM板厂家注塑的过程中，进口pom板定制，成型工艺条件控制不当是产生淀积物的主要原因。
成型聚甲醛时，一是注射速度不能太快，否则模腔内的气体不能及时排出，会引起熔料绝热压缩，促使淀积物产生；二是模具温度必须合理控制，若模温太高或太低都会引起甲醛游离出来形成淀积物；三是熔料温度不能太高，而熔料在料筒中的滞留时间不能太长，否则会使聚甲醛变化或促使甲醛气体游离；四是聚甲醛原料必须充分干燥，因为水分会促使淀积物的产生。

尺寸波动成因及对策

在POM板厂家注塑的过程中，模具温度不均匀。
模温不均匀会使温度较高部位制品表面收缩较大，因此，应尽量使模温均匀，并适当降低模温，延长冷却时间；应适当提高料筒温度。
在POM板厂家注塑的过程中，成型周期偏短。
应适当延；注射压力太低，应适当提高。
冷却不均匀或冷却时间太短。
制品脱模后可在矫正框中进一步冷却定型。
在POM板厂家注塑的过程中，保压时间偏短。
应适当延长。
成型时，注射时间建议比浇口封闭时间略长为好。
若是浇注系统结构设计不合理，导致充模时熔料流动方向不平行，各部位收缩率差异较大。
在选定浇口位置时，应使熔料在模腔内平行流动，浇口形式建议好采用多点式点浇口。
在POM板厂家注塑的过程中，制品结构设计不合理。
在设计制品形体结构时，河北进口pom板，应尽量减少壁厚差异，避免引起较大的收缩差异。
在制品的薄弱部位，可设计一些加强筋，防止收缩变形太大。
8.模具装配不良。
分型面未对中。
应重新装配模具。

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