ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。
在熔化过程温度升高时， 其熔融实际上降低很小， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围， 如220～250℃) ， 如果继续盲目升温， 必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难， 制件的机械性能也下降了。

所以，ABS的注射温度虽然比聚等塑料的更要高， 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。
某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时，黑色ABS板定制， 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒， 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。

究其原因， 是ABS塑料含有丁二烯成分，黑色ABS板价格， 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上， 受到长时间的高温作用时， 造成降解和碳化。
既然偏高温操作对ABS 可能带来问题， 故有必要对料筒各段炉温进行限制。
当然， 不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。
如柱塞式机， 炉温维持在180～230 ℃； 螺杆机， 炉温维持在160～220 ℃。

特别值得提出的是， 由于ABS的加工温度较高， 对各种工艺因素的变化是敏感的。
所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。
实践证明， 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。
温度变化越大， 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。

注射温度 ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。
在熔化过程温度升高时， 其熔融实际上降低很小， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围， 如220～250 ℃) ， 如果继续盲目升温， 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难，河北黑色ABS板， 制件的机械性能也下降了。

所以，ABS 的注射温度虽然比聚等塑料的更要高， 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。
某些温控不良的注塑机， 当生产ABS 制件到一定数量时， 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒， 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。

注射速度 ABS 料采用中等注射速度效果较好。
当注射速度过快时， 塑料易烧焦或分解析出气化物， 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。
但在生产薄壁及复杂制件时， 还是要保证有足够高的注射速度， 否则难以充满。
模具温度 ABS 的成型温度相对较高， 模具温度也相对较高。
一般调节模温为75～85 ℃，黑色ABS板厂家， 当生产具有较大投影面积制件时， 定模温度要求70～80 ℃， 动模温度要求50～60 ℃。
在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时， 应考虑专门对模具加热。
为了缩短生产周期，维持模具温度的相对稳定， 在制件取出后， 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。

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