随炭黑粒径减小，撕裂强度增加。
在粒径相同的情况下，天津硅胶板，能赋予高伸长率的炭黑，也即结构度较低的炭黑对撕裂强度的提高有利。
在天然橡胶中增加高耐磨炭黑的用量，可使撕裂强度增大。
在丁苯橡胶中增加高耐磨炭黑时，出现大值，然后逐渐下降。
一般合成橡胶使用炭黑补强时，都可明显提高撕裂强度。
一般来说，撕裂强度达到值时所需的炭黑用量，天津硅胶板加工，比拉伸强度达到值所需的炭黑用量高。
使用各向同性的补强填充剂，天津硅胶板报价，如炭黑、白炭、白艳华、立德粉和氧化锌等，可获得较高的撕裂强度;而使用各向异性的填料，如陶土、碳酸镁等则不能得到高撕裂强度。

吸附理论认为，粘合作用是由粘合界面上的分子接触并产生次价力所引起的。
在粘接过程中，橡胶或胶粘剂分子借助微布朗运动向被粘物表面富集并逐渐靠近被粘物表面。
压力的作用和橡胶或胶粘剂受热粘度降低都利于橡胶或胶粘剂分子与被粘物表面的接触。
当橡胶或胶粘剂分子与被粘物表面分子间距离接近到1nm以下时，次价力便开始起作用，这种作用随距离的缩短面增加。
化学键理论认为，某些橡胶或胶粘剂与被粘物表面能够形成化学键。
化学键是分子原子间的引力，它比一般分子间的范德华力大1~2个数量级。
这种化学键对于粘合力，特别是财于粘合界面抵抗老化的能力是有贡献的。

与固体橡胶相比，液体橡胶的分子量较低，通常在10000以下，在低于100℃的温度下，其粘度小于150Pas，成型加工比较方便。
液体橡胶的加工特点是:可用泵进行输送，天津硅胶板定制，可浇注成型，并可借助某种方法(如链扩展或交联，或两者并举)进行硫化。
液体橡胶在进入模具后，可和一般的热固性树脂一样，在模具内完成扩链和交联，亦即就地聚合而成为成品。
某些液体橡胶可在室温下硫化，也可在应用现场进行硫化。

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